FOTL - Tutorial 008. Installation von Optokopplern

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Montage von Kupplungen

Die Montage von Kupplungen muss gemäß der Montageanleitung für einen bestimmten Kupplungstyp des Kupplungsherstellers (Lieferanten) erfolgen. Die Verbindung von Lichtwellenleitern während der Installation von Kupplungen sollte durch Schweißen unter Kontrolle der Dämpfung mit einem optischen Reflektometer erfolgen. Der Dämpfungswert der gespleißten Faserverbindung, berechnet in den Richtungen A - B, B - A, sollte 0,1 dB nicht überschreiten. Nach Abschluss der Montage muss jede Kupplung mit einem Ring aus Bleiblech oder einem Kunststoffschild gekennzeichnet werden. Für jede montierte Kupplung muss ein Pass in zweifacher Ausfertigung ausgestellt werden. Ein Exemplar passt in die Hülle, das zweite wird der Führungsdokumentation beigefügt. Wenn vom Projekt vorgesehen, werden die optische Kopplung und der OK-Bestand in einem speziell angefertigten Schrank untergebracht, der auf dem Träger befestigt werden muss.

In lokalen Kommunikationsnetzen sollten im Allgemeinen optische Kopplungen inländischer Hersteller verwendet werden, die unter Berücksichtigung der aktuellen technischen Anforderungen entwickelt wurden und eine Konformitätserklärung des Ministeriums für Informationstechnologien und Kommunikation der Russischen Föderation aufweisen. Die Verwendung von optischen Kupplungen ausländischer Hersteller in lokalen Netzwerken ist zulässig, wenn an deren Installationsort Konformitätsbescheinigungen und Standardlösungen für die Installation, Befestigung und den Schutz von optischen Kupplungen vorhanden sind.

Im Boden verlegte optische Kopplungen für gepanzerte OCs müssen Folgendes bieten:

• die Möglichkeit des elektrischen Anschlusses von Schirmen oder metallischen Leistungselementen, die durch Strukturelemente mit einem Querschnitt von mindestens 2,5 mm2 OK gespleißt werden;
• Möglichkeit der Drahtadern von Metallbauteilen OK, separat für jedes OK, zum Anschluss an externe Erdung.

Arbeitsplatzorganisation

Die Arbeitsplätze für die Montage der Kupplung können wie folgt sein:

• Speziell ausgestattete Montagemaschine;
• Brunnen;
• Stadtkanäle;
• Räumlichkeiten für die Eingabe Kabel ;
• Zelte in der Nähe von Brunnen, Gruben, Stützen aufgestellt.

Die Gruppe für Einbau- und Kontrollmessungen von Kupplungen sollte sich wie folgt zusammensetzen:

• Messtechniker;
• zwei Installateure;
• Fahrer der Montagemaschine.

Die Enden des gespleißten OKs werden an beliebiger Stelle der Kupplung einem organisierten Arbeitsplatz (an einer Montagemaschine, an einem Zelt usw.) zugeführt, geschnitten und gemäß der Montageanleitung für eine Kupplung dieser montiert Typ. Installateure sollten über eine Reihe von Werkzeugen und Geräten verfügen, die zum Schneiden von OK, zum Schweißen von Lichtwellenleitern, zum Schrumpfen von KDZS, zum Zusammenbauen und Abdichten von Kupplungen aller Art erforderlich sind. Optische Kupplungen werden mit Montagewinkeln auf Montagetischen montiert, die es ermöglichen, die Kupplung in beliebiger Position in unmittelbarer Nähe zum Schweißgerät zu montieren.

Installationstools! [] (/Media/Uploads/2016/10/08/vols-46.jpg)

Halterung zur Montage von Kupplungen ## Installationsverfahren

1.Schneiden OK: Reinigen, Kerben und Entfernen von Schalen, Panzerung, hydrophobe Füllung des Kerns und der Module; Abschneiden überschüssiger Leistungselemente, Reinigen von Fasern von hydrophoben Füllstoffen;
2. Anbringen der Kupplungsteile - Kopfstützen, Teile der Einführungssets an den vorgereinigten Kabelenden;
3. Durchführung der Längsversiegelung von OK mit Rohren oder Klebebändern - Mastix;
4. Befestigen des OK an den inneren Elementen der Kupplung (Tabletts, Halterungen usw.);
5. Spleißen von Metallelementen OK oder Ausgabe von Erdungsdrähten von der Armierung jedes OK;
6. Verstauen eines Vorrats an optischen Modulen;
7. Bildung von Strahlen optischer Module für deren Einfügung in separate Kassetten;
8. Kennzeichnung von Modulen mit Klebemarkern; Fixieren von Modulbündeln an Kassetteneingängen;
9. Vorbereitung von Lichtwellenleitern zum Schweißen: Markieren, Anbringen des CDZS auf einer der gespleißten Fasern, Entfernen von Schutzbeschichtungen von der OF, Absplittern der OF, Einlegen der zum Schweißen vorbereiteten OF in die Klemmen des Schweißgeräts;
10. OV-Schweißen und Überprüfung Dämpfung der Schweißverbindung mit einem Reflektometer;
11. Entscheidung über den Verzicht oder die Änderung der Schweißverbindung;
12. Schrumpfen der KDZS-Hülse in einem speziellen Block des Schweißgeräts;
13. Verstauen von KDZS in der Kassettenaufnahme und gleichzeitiges Verstauen von OM-Beständen unter den Kassettenbeinen;
14. OV-Schweißen in allen Kassetten der Kupplung;
15. Einbau von Kassetten auf Schalen (Bügel) von Kupplungen, Montage von Kassetten zu einem Block und Montage einer Abdeckung auf der oberen Kassette eines Blocks, Befestigung eines Kassettenblocks auf einem Tablett (Halter) einer Kupplung;
16. Fixieren des Silicagelbeutels in der Hülle;
17. Montage des Kupplungskörpers, Entfetten und Abisolieren von Kabeln und Kupplungsteilen an Stellen, an denen Dichtmittel aufgetragen werden;
18. Prüfen aller Schweißverbindungen auf Unversehrtheit mit einem optischen Reflektometer;
19. Treffen einer Entscheidung über die Abdichtung der Kupplung;
20. Abdichtung der Kupplung: Schrumpfen, Anziehen von Schellen usw .;
21. Verlegen der Kupplung und der OK-Vorräte in ein Bohrloch (Grube) oder Aufhängen der Kupplung und der OK-Vorräte;
22. Befestigung und Schutz der Kupplungs- und OK-Lager am Einbauort;
23. Durch Messung der Dämpfung aller Schweißnähte mit einem optischen Reflektometer prüfen, ob die Dämpfung der Schweißnähte nach dem Verlegen der Muffe zugenommen hat. Wenn die Dämpfung der Verbindungen beim Verlegen der Kupplung und der Vorräte von OK zugenommen hat, sollten die Vorräte abgewickelt und verlegt werden, damit keine Spannungen im Kabel entstehen und die Dämpfung nicht zunimmt.

Prüfen der montierten Kupplung auf Dichtheit

Kappen für optische Hüllen

Die Dichtheit optischer Kopplungen nach allen Montagevorgängen muss durch deren Ausführungen und Sets sichergestellt und von den Herstellern garantiert werden. Die Korrektheit der Montagearbeiten und die Qualität der Abdichtung sind durch externe Prüfung zu überprüfen.

Auf Kundenwunsch können Kupplungen der Typen MOG-M und MTOK mit lokalem Druck geprüft werden. Dazu muss auf einem der freien Stutzen der geprüften Kupplung eine Schrumpfkappe mit Ventil zur Druckversorgung montiert werden. Auf Vorbestellung können diese Kappen mit Kupplungen geliefert werden.

Platzierung der montierten Kupplungen

Die montierten Lichtwellenleiter MOG-M in Standardbrunnen und -kollektoren mit einem Abstand zwischen den Konsolen von 800 und 900 mm müssen auf die Konsole gelegt werden.

Platzierung der Kupplung auf der Konsole 1. Halterungen aus Stahlleisten oder Ecken, der Abstand zwischen den Halterungen in einem Standardschacht beträgt 800 mm, im Kollektor - 900 mm;
2. Kabelkonsolen, Gusseisen oder Kunststoff;
3. MOG-M-Kopplung;
4. Spulen eines Lagers OK, links in der Nähe der Kupplungen;
5.Drahtverbände

In atypischen Sichtgeräten, in Kupplungen, Kellern etc. sollten Kupplungen mit kürzeren Gehäusen eingebaut werden: gekürzte MOGu-M Kupplungen und MOGt-M, MTOK 96T, MTOK 96/48 Sackkupplungen. Kupplungen vom Typ MTOK in Brunnen und Sammlern müssen auf Halterungen für die Installation von Sackkupplungen in Brunnen installiert werden.

Platzierung der Kupplung in einem nicht standardmäßigen Betrachtungsgerät 1. Optische Sackgassenkupplung MTOK oder MOGt-M;
2. Halterung zur Installation von optischen Endkupplungen in Bohrlöchern;
3. Halterung von Brunnenausrüstung;. Kragarmschraube;
4. Halskrause;
5. Technologischer Vorrat an gespleißten Kabeln, die zu Spulen aufgewickelt sind;
6. Kabel und Muffen mit Kabelbindern an Halterungen befestigen

Kupplungen vom Typ MTOK, die an im Boden verlegten Kabeln montiert sind, müssen in Gruben in einer Tiefe von 1200 mm platziert werden. In Gruben müssen diese optischen Kupplungen durch Schutzkupplungen geschützt werden: Gusseisen (MCHZ) oder Kunststoff (MPZ).

Platzierung der Kupplung im Erdreich 1. Optische Kupplung vom Typ MTOK in der Schutzkupplung aus Gusseisen (MCHZ);
2. Lager OK, in Buchten gewickelt;
3. aus der Kupplung kommende Erdungsdrähte (Instrumentierung);
4. Messsäule;
5. ein Stück Asbestzementrohr mit einem Durchmesser von 100 mm;
6. unterirdischer Behälter mit Erdungsdrähten (CPZ);
7. der Stopfen ist Polyethylen;
8. Bodenoberfläche.

Die Spulen von Lichtwellenleitervorräten in den Gruben sollten je nach Ausführung des OK und zulässigen Biegeradien in einer oder zwei Spulen ausgelegt werden.

Lagerhaltung von optischen Kabeln 1. MTOK-Kopplung im MCHZ;
2. Lager OK 1 Typ;
3. Aktien OK 2 oder 3 Typen;
4. Erdungskabel.

Auf den Trägern der Kontaktnetze des elektrifizierten Verkehrs, auf den Trägern der elektrischen Beleuchtung, auf den Trägern von Oberleitungen sollten Kupplungen und OK-Bestände, sofern vom Projekt bereitgestellt, in speziellen Schränken platziert werden, die an den Trägern befestigt sind.

Platzierung der Kupplung im Schrank

1. Schrank zum Platzieren der Kupplung;
2. Schlaufenklemme;
3. OK;
4. Aluminiumaufhängung;
5. Unterstützung;
6. die Klemme ist Klebeband;
7. Befestigungspunkt.

Installation von Endgeräten

Die folgenden Installationsvorgänge sind für die Installation optischer Endgeräte üblich:

1. Überprüfung der Vollständigkeit des Endgeräts und der Eingangskontrolle der im Set enthaltenen optischen Kabel der Station;
2. Kennzeichnung des Linienleiters;
3. Bestimmung der Nutlänge OK;
4. Bestimmung der Schaftlänge OK;
5. OK zum Endgerät bringen;
   6.Schneiden ist OK;
6. OK in das Endgerät eingeben und am Eingang zum Inhaltsverzeichnis befestigen;
7. Erdung von Metallelementen OK;
8. Verstauen eines Vorrats an optischen Modulen;
9. die Bildung von Strahlen optischer Module für deren Einführung in separate Kassetten;
10. Kennzeichnung von Modulen mit Klebemarkern;
11. Fixieren der Modulbündel an den Kassetteneingängen;
12. Vorbereitung von Lichtwellenleitern zum Schweißen: Markieren, Aufsetzen des CDZS auf eine der gespleißten Fasern, Entfernen von Schutzbeschichtungen von der OF, Abplatzen der OF, Einlegen der zum Schweißen vorbereiteten OF in die Klemmen des Schweißgeräts;
13. OV-Schweißen und Prüfen der Dämpfung der Schweißverbindung mit einem Reflektometer;
14. Entscheidung über den Verzicht oder die Änderung der Schweißverbindung;
15. Schrumpfen der KDZS-Hülse in einem speziellen Block des Schweißgeräts;
16. Verstauen des KDZS-Liners in der Kassettenaufnahme und gleichzeitiges Verstauen von OM-Beständen unter den Kassettenbeinen;
17. OV-Schweißen in allen TOC-Kassetten;
18. Installation der Kassetten auf den TOU-Stiften, Montage der Kassetten in den Block und Installation der Abdeckung auf der oberen Kassette des Blocks, Befestigung des Kassettenblocks auf den TOC-Stiften;
19. Montage des TOU-Körpers;
20. Installation des TOC an seinem Platz im Rack oder an der Wand; Festsetzung von OK auf den Ansätzen zum Inhaltsverzeichnis.

Nach erfolgter Installation müssen auf den Frontplatten der optischen Endgeräte oder auf deren Abdeckungen oder auf speziellen Klebeetiketten und Schildern, die mit den Geräten geliefert werden, Lack- oder Markierungsstifte mit ihrer Seriennummer, Nummern der optischen Kabel gekennzeichnet werden und ihre Richtungen.