- 1. Klassifizierung von Glasfaserkabeln
- 2. Grundlegende Anforderungen an Glasfaserkabel und das Material seiner Hauptkomponenten
- 3. Typische Glasfaserkabel-Designs
- 4. Kostenloses Bundle FOC-Design
- 5. LWL-Struktur mit profiliertem Kern
- 6. Flachband-Glasfaserkabel-Design
- 7. Ozeanisches Glasfaserkabel-Design
- 8. Glasfaserkabel der städtischen Telefonnetze
- 9. Glasfaserkabel für die Innenverkabelung
Klassifizierung von Glasfaserkabeln
Glasfaserkabel (LWL) sind Kabelprodukte, die mehrere Glasfasern und ein Verstärkungselement enthalten, das in einem gemeinsamen Mantel eingeschlossen ist, über den je nach Betriebsbedingungen eine Schutzhülle aufgebracht werden kann.
Lichtwellenleiterkabel sind nach Zweck und Anwendungsbedingungen klassifiziert, wie in der Abbildung unten gezeigt.
Da LWL weniger haltbar sind als elektrische Kabel, müssen sie zuverlässig vor schädlichen Umwelteinflüssen und menschlichen Aktivitäten, einschließlich mechanischer Belastungen (Zug, Biegung, Druck, Torsion, Schock, Vibration), geschützt werden; Temperaturänderungen; Wasserdurchlässigkeit.
Ein Glasfaserkabel kann aus folgenden Komponenten bestehen:
- Äußerer Polyethylenmantel - schützt das Kabel vor äußeren Einflüssen;
- Armide Fäden - schützt das Kabel vor Quetschen und Dehnen;
- Innenschale aus Polyethylen - trennt das optische Modul von den Armiden und der Außenschale;
- Bindebänder - optische Module zu einem gemeinsamen Geflecht binden;
- Füllmodul - leeres Modul ohne Lichtwellenleiter, das der Form des Kabels angepasst ist;
- Optisches Modul - Modul mit Lichtwellenleitern. Typischerweise enthält ein Modul bis zu 8 Fasern;
- Optische Fasern ;
- Glasfaserstab - verstärkendes Mittelelement, schützt auch das Kabel vor Dehnung. Es wird oft in selbsttragenden Kabeln verwendet;
- Hydrophobes Aggregat - ein Aggregat, das vor Feuchtigkeit schützt.
Grundlegende Anforderungen an Glasfaserkabel und das Material seiner Hauptkomponenten
Die allgemeinen Grundanforderungen an die physikalischen und mechanischen Eigenschaften eines Lichtwellenleiters sind:
1.hohe Zugfestigkeit;
2. Feuchtigkeitsbeständigkeit;
3. ausreichender Pufferschutz, um
Verluste
durch mechanische Belastung zu reduzieren;
4. Hitzebeständigkeit im Betriebstemperaturbereich (–40— + 50 o );
5. Flexibilität und Möglichkeit der Verlegung auf realen Strecken;
6. Strahlungsbeständigkeit;
7. Chemikalien- und Stoßfestigkeit;
8. Einfachheit der Installation und Verlegung;
9. Zuverlässigkeit der Arbeit für 20 Jahre.
Außerdem ist es beim Entwerfen eines Lichtwellenleiterkabels notwendig, die relative Position der Verstärkungselemente und der Lichtwellenleiter zu berücksichtigen. Für eine solche gegenseitige Vereinbarung gibt es im Wesentlichen zwei Möglichkeiten:
- Im ersten Fall befindet sich das Verstärkungselement in der Mitte des Kabels und die Fasern sind konzentrisch zum zentralen Element.
- In der zweiten befinden sich die optischen Fasern in der Mitte und die Leistungselemente sind herum
Typische Glasfaserkabel-Designs
Derzeit wurde eine Vielzahl von FOC-Designs in verschiedenen Ländern entwickelt und hergestellt. Am weitesten verbreitet sind vier Gruppen von Kabelausführungen:
- mit freiem Schlauch;
- mit einem freien Faserbündel;
- mit Profilkern;
- Bandtyp.
Kostenloses Bundle FOC-Design
Bei dieser Konstruktion werden die Lichtwellenleiterbündel lose innerhalb des Kernrohrs platziert. Dieses Design ermöglicht es, Zug-, Druck- und Quetschbelastungen auf Lichtwellenleiter zu reduzieren. Ausziehbare Kabel werden verwendet, um den Außenmantel des optischen Kabels bequem zu durchtrennen.
LWL-Struktur mit profiliertem Kern
Bei dieser Konstruktion gibt es einen geformten Kern mit Hohlräumen zur Aufnahme von Lichtwellenleitern. Der Vorteil dieser Bauweise besteht darin, dass sich im Zentrum des Formkerns ein stählernes Kraftelement befindet, das Zug- und Druckkräfte aufnimmt.
Flachband-Glasfaserkabel-Design
Bei dieser Konstruktion werden alle Lichtwellenleiter zu Bändchen zusammengefasst, die sich im Inneren des Kernrohres befinden.
Ozeanisches Glasfaserkabel-Design
An die Strukturen von auf dem Meeresboden verlegten Kabeln werden besondere Anforderungen gestellt. Kabel dieser Art werden besonders beansprucht. Daher sind mehr als 90% der Struktur dieser Kabel Schutz- und Verstärkungselemente.
Glasfaserkabel der städtischen Telefonnetze
Kabel für städtische Telefonnetze sind in der Regel in Leichtbauweise ausgeführt, da sie in Kabelkanälen, Rohren, Kollektoren und innerhalb von Gebäuden verlegt werden. Diese Kabel sind in einem freien Rohrdesign mit einer großen Anzahl von Fasern in jedem optischen Modul ausgeführt.
CJSC Samara Optical Cable Company stellt städtische Glasfaserkabel der folgenden Marken her: OKL 01, OKL 02.
JSC NF Elektroprovod produziert städtische VOK-Sorten OK M, OKS M (TU 16.K12 16 97).
OJSC "Werk Saransk Kabel" beherrscht neben Intercity-FOCs die Herstellung von städtischen Telefonnetzkabeln der folgenden Marken: OKG (Verlegung in Kabelkanälen) und OKL (Verlegung direkt im Boden).
Glasfaserkabel für die Innenverkabelung
Der Aufbau eines Lichtwellenleiterkabels für den Innenbereich umfasst die folgenden Hauptelemente:
- optische Faser;
- Pufferhülle;
- Leistungselement;
- äußere Hülle;
Kabel für die interne Verdrahtung sind unterteilt in:
- Simplexkabel;
- Duplexkabel;
- Mehrfaserkabel;
- Hochleistungskabel;
- feuerfeste Kabel.